Générateur d'oxygène industriel d'adsorption d'oscillation de pression de vide de Vpsa

L'air provenant d'un ventilateur est d'abord refroidi dans un refroidisseur final pour réduire sa teneur en humidité et l'humidité condensée est séparée dans un séparateur d'humidité.L'air refroidi passe à travers une tour contenant un adsorbant qui a la propriété de séparer l'oxygène de l'air, ce qui donne un gaz contenant 93 % d'oxygène (le reste étant de l'argon et de l'azote) sortant comme gaz produit.Pour assurer un flux continu de gaz produit, l'autre tour est simultanément régénérée en extrayant les gaz adsorbés lors du cycle précédent par une pompe à vide.Le fonctionnement automatique est obtenu en ouvrant et en fermant les vannes dans une séquence prédéfinie à l'aide d'un PLC.Le coût de production de cet oxygène est < 0,5 KWH à 0,2 bar de pression.Il y a une petite augmentation en raison de la puissance requise pour augmenter la pression jusqu'à la valeur requise, mais celle-ci ne dépasse jamais 0,6 KWH/NM3.Le coût global de l’oxygène VPSA est de Rs.5/- à 6/- par NM3 contre Rs.10/- à 15/- pour l’O2 liquide.

La principale application de cet oxygène est l’enrichissement de l’air de combustion utilisé dans les fours et fours à combustible.Puisque l’oxygène est produit sur place, il s’agit d’une technologie flexible, efficace et rentable qui peut vous aider à réduire les coûts en réduisant la consommation de carburant, en améliorant la qualité et également en réduisant les émissions.L'enrichissement en oxygène est bénéfique dans tous les procédés de fabrication à haute température utilisés dans le verre, les métaux ferreux et non ferreux, le ciment, les carreaux de céramique, les appareils sanitaires, les isolants, la gazéification du charbon, le coke, la biomasse, etc.

UTILISATIONS DE L'OXYGÈNE

• L'oxygène est utilisé pour produire de l'ozone utilisé pour différentes applications (voir Utilisations de l'ozone)
• L'injection directe d'oxygène dans la fermentation aérobie améliore la productivité des produits pharmaceutiques, des biocarburants et des produits biochimiques basés sur la fermentation
• L'utilisation de l'oxygène pour la délignification de la pâte offre des avantages significatifs en termes de coûts d'exploitation, améliore le rendement de la production de pâte blanchie et élimine l'utilisation de produits chimiques à base de chlore.
• L'oxygène est utilisé comme réactif dans de nombreuses réactions chimiques d'oxydation.
• Dans la fabrication d'acier inoxydable et d'acier allié, la décarburation et la désulfuration sont effectuées efficacement par l'oxygène en conjonction avec l'azote et l'argon.
• En ajoutant de l'oxygène pour augmenter le niveau d'oxygène dissous dans le traitement des eaux usées, les odeurs sont réduites et l'efficacité de l'aération est accrue.
• L'introduction de l'oxygène dans les opérations de production de métaux dans BOF, EAF et Cupolas entraînera une amélioration de la productivité, une réduction des coûts et une réduction des émissions de CO.
• L'enrichissement de l'air de combustion en oxygène dans divers processus à haute température entraîne une amélioration de la productivité, une réduction des temps de fusion, une diminution de la consommation de carburant, une augmentation de l'utilisation de carburant alternatif et une réduction des émissions de gaz et de particules.

Certaines applications incluent :

• Enrichissement de l'air de combustion et injection d'oxygène dans les processus à haute température.
• Industries des pâtes et papiers pour l'oxyblanchiment et la délignification.
• Industries chimiques pour les réactions d’oxydation, de fermentation et d’incinération des déchets.
• Production d'ozone pour le traitement des effluents industriels, des eaux usées municipales et domestiques.
• Fabrication de caprolactum, d'acrylonitrile et d'acide nitrique.
• Oxygène pour les processus de gazéification.
• Injection d'oxygène pour augmenter la capacité des unités SRU, FCC et SRM dans le raffinage du pétrole.
• Fabrication de tubes et ampoules en verre.

Certaines applications possibles sont :

• Fabrication du verre.
• Gazéification du charbon, des pétroles lourds, du coke de pétrole, de la biomasse, etc.
• Réchauffage de l'acier.
• Production de fonte et d'acier dans les hauts fourneaux, etc.
• Fabrication de pièces forgées.
• Unités FCC et SRU des raffineries de pétrole.
• Fusion de l'aluminium, du cuivre, du plomb et d'autres métaux non ferreux.
• Hydrogène produit par le procédé de reformage du méthane.
• Fours à ciment et à chaux.
• Production de céramique, d'articles sanitaires et d'autres produits en argile.
• Tout processus alimenté au combustible où la température dépasse 1 000.
• L'oxygène est utilisé pour le brasage et le brasage dans les industries automobile et mécanique.
• L'oxygène est utilisé dans la fabrication de tubes en verre, d'ampoules et d'autres produits en verre.
• L'injection directe d'oxygène augmente la capacité de fabrication chimique d'acide nitrique, de caprolactame, d'acrylonitrile, d'anhydride maléique, etc.
• L'oxygène est utilisé dans tous les établissements de santé pour les ventilateurs, etc.