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1. Compresseur à vis

Compresseur d'air à vis.Compresseurs d'air à vis à injection d'huilesont utilisés dans les appareils de réfrigération.En raison de leur structure simple et du peu de pièces d'usure, ils peuvent avoir une faible température d'échappement dans des conditions de travail avec des différences de pression ou des rapports de pression importants, et fournir une grande quantité de lubrification au réfrigérant.L'huile (souvent appelée course humide) n'est pas sensible et a une bonne régulation du débit d'air.Il a rapidement occupé la gamme d'applications des compresseurs alternatifs de grande capacité, et a continué à s'étendre à la gamme de capacité moyenne et a été largement utilisé dans la congélation et l'entreposage frigorifique., Climatisation et technologie chimique et autres équipements de réfrigération.

2. Compresseur centrifuge

Un compresseur centrifuge est un compresseur rotatif à palettes (c'est-à-dire un turbocompresseur).Dans un compresseur centrifuge, la force centrifuge donnée au gaz par la roue rotative à grande vitesse et l'effet diffuseur donné au gaz dans le canal diffuseur augmentent la pression du gaz.Au début, comme ce compresseur n'était adapté qu'aux pressions faibles, moyennes et aux débits importants, les gens ne le remarquaient pas.En raison du développement de l'industrie chimique et de la création de diverses usines chimiques et raffineries à grande échelle, les compresseurs centrifuges sont devenus une machine clé pour comprimer et transporter divers gaz dans la production chimique et occupent une position extrêmement importante.Grâce aux résultats de la recherche sur la dynamique des gaz, l'efficacité des compresseurs centrifuges a été continuellement améliorée et

Grâce au développement réussi de technologies clés telles que l'étanchéité à haute pression, le traitement des turbines à faible débit et étroites et les roulements à cales multi-huiles, il a résolu une série de problèmes dans le développement de compresseurs centrifuges à haute pression et à large plage de débit, ce qui rend la gamme d'applications des compresseurs centrifuges est une extension plus large, de sorte qu'il puisse remplacer le compresseur alternatif dans de nombreuses occasions et élargir considérablement le champ d'application.

3. Compresseur à piston alternatif

Il s’agit de l’un des premiers types de compresseurs développés.Les compresseurs à piston sont utilisés depuis longtemps et sont actuellement les compresseurs les plus utilisés.En raison de sa large plage de pression, il peut s'adapter à une large plage d'énergie et présente les avantages d'une vitesse élevée, de plusieurs cylindres, d'une énergie réglable, d'un rendement thermique élevé et adapté à diverses conditions de travail ;ses inconvénients sont une structure complexe, de nombreuses pièces vulnérables et un cycle de maintenance court, sensible aux courses humides, aux vibrations impulsionnelles et à une mauvaise stabilité de fonctionnement.

Le compresseur à vis est un nouveau dispositif de compression, comparé au type alternatif :

avantage:

①La machine a une structure compacte, un petit volume, moins d'espace au sol et un poids léger.

② Efficacité thermique élevée, moins de pièces d'usinage et le nombre total de pièces du compresseur n'est que de 1/10 du type à piston.La machine comporte peu de pièces d'usure, un fonctionnement sûr et fiable, ainsi qu'un fonctionnement et un entretien simples.

③Le gaz n'a pas de pulsation et le fonctionnement est stable.L'unité a une fondation basse et aucune fondation spéciale n'est nécessaire.

④Injectez de l'huile dans la cavité du rotor pendant le fonctionnement, de sorte que la température d'échappement soit basse.

⑤Insensible aux coups humides, à la vapeur humide ou à une petite quantité de liquide pénétrant dans la machine, il n'y a aucun risque de choc liquide.

⑥ Il peut fonctionner à un rapport de pression plus élevé.

⑦La course effective de compression peut être modifiée à l'aide d'une vanne coulissante et la capacité de refroidissement en continu peut être ajustée de 10 à 100 %.

défaut:

Un équipement de traitement d'huile compliqué est nécessaire, ainsi que des équipements tels que des séparateurs d'huile et des refroidisseurs d'huile avec de bons effets de séparation.Le bruit est relativement important, généralement supérieur à 85 décibels, et des mesures d'isolation phonique sont nécessaires.

Comparé au type à piston, le type centrifuge a une vitesse élevée, un grand volume d'air, moins d'usure mécanique, moins de pièces d'usure, un entretien simple, un long temps de travail continu, de petites vibrations, un fonctionnement stable, de faibles exigences de base et une puissance unitaire lorsque le volume d'air est large.L’unité est légère, de petite taille et occupe une petite surface.Le volume de gaz peut être ajusté en continu dans une plage de 30 % à 100 %.Il est facile d'effectuer une compression et une limitation en plusieurs étapes.Il peut répondre aux exigences de certains processus chimiques et est facile à réaliser en automatisation.Les machines à grande échelle peuvent être directement entraînées par des turbines à vapeur industrielles économiques, ce qui présente des avantages économiques pour les entreprises disposant de vapeur de chaleur résiduelle.Les inconvénients sont les suivants : fréquence de bruit élevée, consommation d'eau de refroidissement importante, un fonctionnement incorrect entraînera une surtension.