Après tests et analyses, nous savons que la pression acoustique rayonnée au bas du concentrateur d'oxygène est la plus grande, car c'est à cet endroit que le compresseur est installé, et la coque inférieure vibre pour rayonner la pression sonore principalement concentrée sur le fond.Par conséquent, les mesures suivantes peuvent être utilisées pour résoudre ce problème.
1. Résolvez par absorption acoustique.Installez des plaques de plâtre sur la paroi intérieure de la surface inférieure du générateur d'oxygène pour absorber le bruit du rayonnement.Nous contrôlons généralement l'épaisseur des plaques de plâtre entre 2 et 4 mm, ce qui peut grandement améliorer la capacité d'absorption du bruit à haute fréquence.
2. Moyens d’amortissement et de réduction des vibrations.À l'endroit où le bruit rayonné sur le côté de la coque est le plus important, des bandes d'amortissement et des matériaux amortisseurs doivent être installés pour augmenter la fonction d'atténuation des vibrations.
3. Résolvez le problème en insonorisant.Enduisez toute la coque d’un matériau d’isolation acoustique pour réduire l’efficacité du rayonnement.
4. Contraindre l'amortissement.Utilisez la structure de coque en plaque d'acier amortissante, remplissez la colle d'amortissement au milieu et bloquez les espaces dans chaque partie du générateur d'oxygène, ce qui peut réduire efficacement le bruit de rayonnement de la coque.
Grâce aux mesures ci-dessus, après optimisation du chemin de propagation du bruit, après tests, la pression acoustique de la partie haute fréquence a été bien contrôlée.Mais la partie basse fréquence du rayonnement reste très importante.Cela est dû au couplage du bruit de vibration du compresseur sans huile et du bruit d'air de l'électrovanne.Les travaux ultérieurs portent donc sur le contrôle des sources de bruit couplées.
Heure de publication : 28 octobre 2021