L’industrie de l’électronique et de la fabrication de produits électroniques est un domaine très diversifié.Il englobe diverses industries et technologies, notamment le brasage sans plomb pour montage en surface pour la production de semi-conducteurs.Quelle que soit l'activité de votre entreprise, les générateurs d'azote sur site offrent de nombreux avantages à l'industrie électronique.L'azote sous sa forme la plus pure est un gaz inerte non conducteur.Il est utilisé pour réduire l’oxydation lors de l’emballage et de l’assemblage de produits électroniques.Nous expliquerons ici brièvement les différentes applications des générateurs d'azote dans l'industrie électronique.
Cohérence atmosphérique
Plusieurs processus de fabrication électronique nécessitent des conditions environnementales contrôlées telles que la température et l'humidité.L'azote, étant un gaz inerte, peut fournir des conditions atmosphériques constantes sur les lieux de travail de fabrication de produits électroniques.L'azote maintient les conditions atmosphériques stables et peut réduire les risques d'erreurs causées par un excès d'humidité, qui à son tour provoque l'oxydation.
Atténuation de l'oxydation
De nombreux appareils électroniques nécessitent des joints soudés solides pour garantir une durabilité durable et une qualité de fabrication élevée.Pendant le processus de soudure, les particules d’oxygène peuvent provoquer une oxydation.L’oxydation est l’un des obstacles importants auxquels les usines de fabrication sont confrontées ;il affaiblit les joints soudés, provoquant des défauts, entraînant des appareils de mauvaise qualité.
Ces problèmes peuvent être évités en utilisant des générateurs d’azote pour créer de l’azote pur dans le processus de fabrication de produits électroniques.L'azote réduit le risque d'oxydation et permet un bon mouillage de la soudure et des appareils sur lesquels elle est utilisée.Il crée également des joints de soudure plus solides, ce qui donne lieu à des produits électroniques durables et de haute qualité.
Réduction des scories
La soudure étain-plomb comporte de nombreux risques ;par conséquent, de nombreuses entreprises de fabrication de produits électroniques préfèrent utiliser des soudures sans plomb.Cependant, ce choix présente quelques inconvénients.Le coût des produits électroniques sans plomb est considérablement élevé.La soudure sans plomb a un point de fusion plus élevé ;cela crée des scories.Les scories sont des déchets qui se forment à la surface de la soudure fondue.
Les scories nécessitent un nettoyage régulier pour garantir des résultats finaux de haute qualité, ce qui augmente les coûts liés à l'utilisation de soudure sans plomb dans les produits électroniques.Les générateurs d'azote sur site peuvent réduire la production de scories de soudure jusqu'à 50 %, améliorant ainsi la qualité des produits et réduisant le temps nécessaire au nettoyage des scories et autres déchets de soudure.
Réduction de la tension superficielle
Les applications de générateurs d'azote utilisées dans l'industrie électronique créent un environnement propice au processus, améliorant ainsi la productivité de la fabrication.
L'azote gazeux peut réduire la tension superficielle de la soudure, lui permettant ainsi de se détacher proprement du site de salage. Cette qualité de l'azote se traduit par un processus de fabrication de produits électroniques plus efficace.
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Heure de publication : 17 août 2022