L'azote est un gaz disponible en abondance dans l'air.Il a de nombreuses applications telles que la transformation des aliments, le traitement thermique, la découpe des métaux, la fabrication du verre, l'industrie chimique et de nombreux autres processus qui dépendent de l'azote sous une forme ou une capacité.
L'azote, en tant que gaz inerte, offre une grande variété de capacités aux entreprises pétrolières, gazières et pétrochimiques.Utilisé principalement pendant la maintenance de l'usine, les préparations au démarrage et à l'arrêt, la purge à l'azote et les tests ultérieurs de déversement d'azote constituent un chemin critique vers le résultat favorable de tout projet.L’azote est donc devenu extrêmement important pour les applications terrestres et offshore.
L’azote est la priorité absolue lorsque nous parlons de sécurité dans l’industrie pétrolière et gazière.Ce gaz assure la sécurité lors du nettoyage et dans d'autres situations où une atmosphère inerte est nécessaire.À l’origine d’une production d’azote fiable et peu coûteuse, de nombreuses industries pétrolières et gazières ont opté pour des générateurs d’azote.Il a également plusieurs autres applications, lisez ci-dessous les autres applications de l'azote dans l'industrie pétrolière et gazière.
Couverture d'azote
L'inertage par l'azote, également connu sous le nom d'inertage des réservoirs et de rembourrage des réservoirs, est un processus qui implique l'application d'azote sur un conteneur de stockage composé de produits chimiques et d'hydrocarbures volatils et réactifs avec l'oxygène.Lorsqu'un réservoir est purgé avec de l'azote, le matériau (généralement un liquide) à l'intérieur du réservoir n'entre pas en contact avec l'oxygène.La couverture permet de prolonger la durée de vie du produit et de diminuer le risque d'explosion potentiel.
Purge de l'azote
Pour remplacer toute atmosphère indésirable ou dangereuse par une atmosphère inerte et sèche, la purge à l'azote est utilisée, c'est-à-dire pour limiter la teneur en oxygène afin qu'il ne réagisse pas avec d'autres mélanges explosifs et hydrocarbures.Le déplacement et la dilution sont les deux méthodes de purge les plus courantes.La méthode à utiliser pour quel système dépend de sa géométrie.Le déplacement est plus efficace pour les systèmes simples et la dilution est utilisée pour les systèmes complexes.
Refroidir le catalyseur dans une raffinerie
Au moment où une raffinerie doit être arrêtée, il est préférable de minimiser au plus tôt la température du catalyseur associé au procédé.Pour cette raison, de l'azote en grandes quantités peut être introduit dans le catalyseur à l'aide d'un équipement de pompage pour refroidir rapidement le catalyseur et gagner du temps d'arrêt.
Heure de publication : 04 juillet 2022