L'appareil qui utilise des méthodes physiques pour séparer l'oxygène de l'air afin d'obtenir de l'azote est appelé générateur d'azote.Il existe trois principaux types de générateurs d'azote, à savoir la séparation cryogénique de l'air, la séparation de l'air par tamis moléculaire (PSA) et la loi de séparation de l'air par membrane.Aujourd'hui, le fabricant de générateurs d'azote-HangZhou Sihope technology co.,ltd.Je parlerai brièvement du principe et des avantages de la génération d'oxygène par adsorption modulée en pression.
La méthode d'adsorption modulée en pression, à savoir la méthode PSA, consiste à adsorber à une pression plus élevée pour réaliser une séparation des gaz et à réaliser une régénération de l'adsorbant à une pression plus basse.Cette méthode est basée sur l'adsorption sélective par le tamis moléculaire des composants d'oxygène et d'azote présents dans l'air pour séparer l'air et obtenir de l'oxygène.Lorsque l'air est comprimé et traverse une tour d'adsorption équipée de tamis moléculaires, les molécules d'azote sont préférentiellement adsorbées, et les molécules d'oxygène restent en phase gazeuse et deviennent de l'oxygène.Lorsque l'adsorption atteint l'équilibre, les molécules d'azote adsorbées à la surface du tamis moléculaire sont chassées par réduction de pression ou sous vide, et la capacité d'adsorption du tamis moléculaire est restaurée.Afin de fournir en continu de l'oxygène, le dispositif dispose généralement de deux ou plusieurs tours d'adsorption, une tour adsorbant l'oxygène et l'autre tour désorbant, de manière à atteindre l'objectif de production continue d'oxygène.
La méthode PSA peut produire de l'oxygène d'une pureté de 80 à 95 %.La consommation d'énergie pour la production d'oxygène est généralement de 0,32 kWh/Nm3 ~ 0,37 kWh/Nm3, et la pression d'adsorption est supérieure à la pression atmosphérique, généralement de 30 kPa ~ 100 kPa.Le processus est simple, fonctionne à température ambiante et le niveau d'automatisation élevé permet de réaliser une gestion sans pilote, en particulier une bonne sécurité.Dans le processus de désorption sous vide, la pression de fonctionnement de l'appareil est faible et le conteneur n'est pas contrôlé par les spécifications du conteneur sous pression.Selon le nombre d'adsorbeurs, le processus d'adsorption modulée en pression est divisé en un processus à une tour, un processus à deux tours, un processus à trois tours et un processus à cinq tours.La méthode d'adsorption modulée en pression de processus à cinq tours est la plus couramment utilisée, qui utilise 5 lits d'adsorption, 4 ventilateurs et 2 pompes à vide pour maintenir 2 lits en adsorption et sous vide pendant tout le cycle, ce qui résout le problème technique de l'oxygène à grande échelle. production.
Le processus de production d'oxygène par adsorption modulée en pression présente les avantages suivants : Premièrement, il adopte la technologie de charge automatique de la différence de pression d'entrée atmosphérique pour réduire le volume d'air du ventilateur, prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le coût de fabrication de l'oxygène.Le deuxième est l'équipement simple, l'équipement principal, le ventilateur Roots et la pompe à vide, est stable et fiable, et la durée de vie du tamis moléculaire est de plus de 10 ans sans entretien.La troisième est que la quantité et la pureté de l’oxygène produit peuvent être ajustées en fonction de l’utilisation réelle.La pureté stable peut atteindre 93 % et la pureté économique est de 80 % à 90 % ;le temps de production d'oxygène est rapide et la pureté peut atteindre 80 % ou plus en 30 minutes ;unité La consommation électrique est de seulement 0,32 kWh/Nm3 ~ 0,37 kWh/Nm3.Quatrièmement, la comparaison de la production d'oxygène par adsorption modulée en pression et de la production d'oxygène cryogénique présente les caractéristiques suivantes : faible investissement, processus simple, moins d'occupation du sol, moins d'équipement et moins de pièces mobiles ;un degré élevé d'automatisation, une gestion essentiellement sans pilote peut être réalisée ;il peut répondre aux besoins des processus de soufflage d'oxygène riches en haut fourneau.
Heure de publication : 28 octobre 2021