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Le processus de fabrication des insecticides est un ensemble complexe de plusieurs sous-processus.

De la préparation des matières premières à l'étape finale d'emballage et d'expédition, de multiples processus entrent en jeu et plusieurs points interlogistiques différents sont utilisés où les matériaux en cours de traitement sont manipulés au sein de la même usine ou même dans plusieurs usines de produits semi-finis.

Bien que chaque industrie puisse avoir un processus légèrement différent, nous pouvons réduire le processus de fabrication des insecticides en deux grandes étapes : (a) le processus de fabrication des pesticides de qualité technique et (b) le processus de formulation pour la production et l'expédition du produit final.

Dans le processus de production des ingrédients actifs, diverses matières premières organiques et inorganiques sont traitées dans des réacteurs et passées à travers des colonnes de fractionnement et le pesticide actif de qualité technique est prêt à être expédié.Il y a quelques étapes supplémentaires, notamment le séchage et l'emballage.

Pour améliorer le transport, la manipulation et la dispersion de l’insecticide, l’ingrédient actif doit être formulé dans une préparation commerciale.Dans le processus de formulation du produit final, l’ingrédient actif est réduit en poudre fine dans un broyeur.La fine poudre de l'ingrédient actif est soigneusement mélangée à un solvant de base et à d'autres ingrédients.Le produit final peut être sec ou liquide et emballé en conséquence dans des boîtes et des bouteilles respectivement.

Dans de nombreuses étapes nécessitant le déplacement de matières premières, le recouvrement des récipients de broyage, etc., un gaz inerte est nécessaire pour empêcher l'oxydation de nombreux produits chimiques sensibles et volatils.Dans de tels cas, l’azote est fréquemment utilisé comme gaz de choix.La production d'azote sur site est simple et rentable, ce qui en fait un choix idéal pour les milieux inertes.Lorsqu’un mouvement pneumatique d’ingrédients ou de matières premières est requis, l’azote est utilisé comme support.Lors de la préparation, des cuves de stockage inter-processus peuvent être nécessaires pour stocker les produits semi-finis.Dans le cas de produits chimiques volatils ou de produits chimiques susceptibles de se détériorer en raison du contact avec l'oxygène, ils sont conservés dans les réservoirs purgés à l'azote, puis une couverture d'azote de ces réservoirs est effectuée de manière continue pour éviter toute pénétration supplémentaire d'oxygène dans le réservoir.

Une autre utilisation intéressante de l'azote concerne l'emballage des principes actifs ou du produit final, où l'exposition à l'oxygène est nocive et non seulement gâte prématurément le produit final, mais réduit également considérablement la durée de conservation du produit.Un phénomène intéressant dans le cas des insecticides est l'effondrement des bouteilles dans lesquelles de l'air reste dans l'espace libre de la bouteille, provoquant des réactions indésirables à l'intérieur et provoquant le développement d'un vide dans la bouteille, conduisant ainsi à une déformation de la bouteille.Par conséquent, de nombreux fabricants choisissent de purger la bouteille avec de l'azote pour éliminer l'air de la bouteille avant de remplir l'insecticide et également de remplir l'espace libre avec de l'azote pour éviter que de l'air ne reste dans la bouteille avant qu'elle ne soit scellée.